根据建设项目环境影响评价审批程序的有关法律法规，经审查，我局拟对江西景伟电子电路有限公司年产180万平方米PCB板项目环境影响评价文件基本情况（摘自环评报告）予以公示，公示期为2023年
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
布置生产车间等主体工程，原料仓库、成品仓库、储罐区、药水仓等贮运工程，供水、供电、纯水制备系统、实验室、宿舍楼、食堂、门卫、供热等公用辅助工程，废水净化处理、废弃净化处理、固废处理、风险防范等环保工程。项目建成后，将实现年产电路板180万平方米，其中高多层PCB板100万平方米（平均6层），FPC新能源板50万平方米（单面板），FPC软板30万平方米（双面板）。项目劳动定员1200人，采用连续工作制，年工作300天，每天3班，每班8小时。
项目总投资250000万元，其中环保投资810万元，环保投资比例0.324%。
水污染防治措施项目废水为主要生产废水（含氰废水、含镍废水、油墨废水、铜氨废水、一般清洗废水、含银废水、综合废水共7股废水）、其他生产废水(
包含地面清洁废水、废气治理废水、纯水制备反冲洗废水、冷却定排水等)、纯水制备浓水等生产废水(液)及生活垃圾污水等。主要生产废水：有含氰废污水处理系统、含镍废污水处理系统、油墨废污水处理系统、铜氨废污水处理系统、一般清洗废污水处理系统、含银废污水处理系统、综合废污水处理系统共7股废污水处理系统。其中含氰废水、含金废液经两级破氰预处理后排入含镍废水预处理系统；含镍废水、含镍废液经pH
调节+芬顿氧化+pH回调+混凝沉淀+破络反应池+絮凝沉淀+中和+离子交换处理后排入综合废污水处理系统；油墨废水、膨胀除胶废液、有机废液、显影废液经乳化(膜渣/氢氧化钠)处理后进入综合废污水处理系统；铜氨废水经pH调整+破络反应池+混凝絮凝沉淀预处理后进入综合废污水处理系统；一般清洗废水、刷磨废水采用pH调节+混凝絮凝沉淀+UF+RO反渗透处理后产水回用于主厂房，浓水进入综合废污水处理系统；含银废水采用pH调节+混凝絮凝沉淀+离子交换处理后进入综合废污水处理系统；络合铜废水、低浓度有机废水、其他生产废水及其他废液采用pH调整池+混凝絮凝沉淀+破络反应+pH回调+厌氧池+缺氧池+耗氧池+二次破络+絮凝混凝沉淀池处理后达标后(纯水制备浓水直接排入综合废水站清水池)与经过隔油+化粪池预处理后的生活垃圾污水一并排入定南工业园区污水处理厂进一步处理。含镍废水在生产设施排放口排放浓度满足《电子工业让水受到污染的东西排放标准》(GB39371-2020)中表1让水受到污染的东西排放限值要求(0.5mg/l)。含银废水在生产设施排放口排放浓度满足《电子工业让水受到污染的东西排放标准》(GB39371-2020)中表1让水受到污染的东西排放限值要求(0.3mg/l)。厂区总排口排放浓度满足《电子工业让水受到污染的东西排放标准》(GB39371-2020)中表1让水受到污染的东西排放限值和定南工业园区污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入下历河。地面清洁废水：预物化反应沉淀→物化反应沉淀→生化系统→生化后反应沉淀→过滤池→清水池。
废气治理废水：预物化反应沉淀→物化反应沉淀→生化系统→生化后反应沉淀→过滤池→清水池。
纯水制备反冲洗废水：预物化反应沉淀→物化反应沉淀→生化系统→生化后反应沉淀→过滤池→清水池。
冷却定排水：预物化反应沉淀→物化反应沉淀→生化系统→生化后反应沉淀→过滤池→清水池。
纯水制备浓水：纯水制备浓水污染物浓度较低，直接排入清水池经厂区总排口排入园区污水管网。
生活污水：经隔油池+化粪池预处理后排入清水池经厂区总排口排入园区污水管网。
大气污染防治措施生产废气最重要的包含含尘废气、酸性废气、甲醛废气、含氯废气、含氰废气、有机废气、碱性废气、含锡废气、锅炉废气、废水处理站废气及未收集到的无组织废气等。
含尘废气：大多数来源于开料、钻孔、成型切割等工序，通过集气管道收集后集中到除尘室经脉冲袋式除尘器处理，每层产尘点单独收集，共设置13套除尘器，分别设置在各生产车间外靠墙侧密闭除尘室内，处理后引至楼顶35m
高处排放。粉尘排放浓度和速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。酸性废气：包括硫酸雾、氯化氢、NOx，通过集气管道收集后集中到碱液喷淋吸收塔处理，共设置14
套洗涤塔，净化后尾气通过35m排气筒排放。硫酸雾、氯化氢、NOx、氰化氢污染物须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5、表6排放限值要求。甲醛、氯气等废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。有机废气：主要来自于影像转移中烘板、丝网印刷、预烤、显影、喷锡、碱性蚀刻液回收等工序。挥发性有机废气通过集气管道收集后集中采用1套方形旋流塔+
除雾+RCO催化燃烧净化处理，净化后尾气通过35m排气筒排放。喷锡废气中VOCs随含锡废气采用方形旋流喷淋塔+湿式静电塔处理后通过35m排气筒排放;显影、碱液蚀刻废液回收工序中产生的少量低浓度的VOC随各工序同时产生的酸碱废气一并进入酸/碱废气处理系统来进行处理后通过35m高排气筒排放。外排废气中TVOC执行江西省地方标准《挥发性有机物排放标准(第1部分:印刷业)》(DB36/1101.1-2019)和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。碱性废气（氨气）：主要来源于碱性蚀刻工序和碱性蚀刻液再生回收。采用2套酸性吸收塔（氯化氢溶液喷淋）处理装置处理后经35m
排气筒排放，处理后的NH3排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。含锡废气：主要来源于喷锡工序。采用1套方形旋流喷淋塔+
湿式静电塔净化处理，净化后尾气通过35m排气筒排放。含锡及其化合物、甲醛、氯气等废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。锅炉废气：主要来源于天然气导热油锅炉。采用天然气清洁能源，锅炉烟气通过35m高烟囱在厂房楼顶直接排放。锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)
表2中燃气锅炉排放限值。废水处理站废气：主要来源于收集池、调节池、生化厌氧池等。有机废液、酸性废液、油墨废水、铜氨废水等收集废水处理站厌氧池等，综合废水系统反应池采用加盖封闭、玻璃隔间并进行负压抽风。
无组织废气：加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等,减少无组织废气对周边环境影响。粉尘、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、甲醛、氰化氢等周界外浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297
—1996）中无组织排放监控浓度限值，氨须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）厂界浓度限值，VOCs须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。3.
噪声防治措施项目主要噪声设备有裁切机、磨边机、冲孔机、钻靶机、真空层压、空压机、抽风机等机械噪音，其等效声级值在70-96dB(A)之间。
通过选用低噪声设备，采取在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等减振、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008
固体废物处理措施危险废物：危险废物有边角料、报电路板、废油墨、废菲林片、萃取废油、废紫外线灯管、废洗网水、网版擦拭废物、废丝网、镀铜槽清槽渣、槽液过滤废过滤棉、废活性炭（槽液过滤、蚀刻液再生过程）、废树脂等滤芯、废包装材料（粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物）、工业废水处理废树脂、含镍污泥、含银污泥、废水处理污泥、集尘器粉尘渣、废活性炭（废气处理）、废机油、含油抹布、碱性蚀刻废液回收尾液、实验室废液、膜渣、酸性废液、有机废液、沉铜废液、蓬松除胶废液、化镍废液、化金废液、含靶废液、显影废液、化锡废液、含银废液、酸性废液回收尾液、微蚀废液回收尾液、棕化废液回收尾液、剥挂废液回收尾液、锡铜泥等37种。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001
）要求，在药水仓1楼设置有效库容480m3危险废物暂存区，污泥暂存间设计有效库容为360m3，位于废水处理站内，用于储存污水站污泥；膜渣暂存库位于废水处理站，设计储存能力为8吨，用于膜渣暂存。危险废物分类收集后装入容器内，装载危险废物的容器必须完好无损，其材质和衬里必须与其相容，容器外表应粘贴规范的标签，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；危废废物贮存地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容;用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层、渗透系数≤10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。一般固废：一般固废有废铜箔、铜粉、废半固化片、废铝板、废牛皮纸、纸底板、废包装材料（未粘附有废矿物油或其它毒性、感染性危险废物）、废布袋、废锡渣、废干膜、废干膜保护膜、蚀刻回收废电解阳极、废水制备废活性炭、纯水制备废RO膜、废树脂、生活垃圾等13
类，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求，在药水仓1楼设置有效库容250m3的一般固废暂存区，地面采用混凝土进行硬化处理。部分一般固废收集后外售综合利用。纯水制备废RO膜、废树脂进入一般工业固体废物填埋场填埋处置，生活垃圾收集后交环卫部门处理。5.
土壤和地下水污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。
源头控制：按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取防腐、防渗等措施；管线铺设尽量采用“可视化”原则，使泄漏污染物“早发现、早处理”。
分区防治：主厂房涉水车间、储罐区及中央配药区、废水处理站、药水仓（含危废仓库）、事故应急池、废水和废液收集、输送、处理、排放系统等设为重点防治区，等效黏土防渗层Mb≥6m
，渗透系数不大于10-7 cm/s。主厂房涉水车间自下而上采用无纺土工布+1.5mm厚HDPE膜防渗层+C25混凝土地坪+表面涂刷环氧树脂涂层，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。储罐区及中央配药区设置围堰，储罐区地面及围堰、事故池采用无纺土工布+1.5mm厚HDPE膜 层Mb≥6.0m，防渗层+C25混凝土地坪+表面涂刷环氧树脂涂层，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。药水仓（含危废仓库）自下而上采用无纺土工布+1.5mm厚HDPE膜防渗层+C25混凝土地坪+表面涂刷环氧树脂涂层，四周设置设置导流沟。废水处理站、事故应急池、废水和废液收集、输送、处理、排放系统地面采用“五油三布”玻璃钢重度防渗防腐工艺做处理。污染监控：加强区域地下水跟踪监测和管理，建立地下水污染应急预案，在废水处理站旁（地下水下游方向一侧）设置1个地下水监测点，监测因子为pH
、溶解性总固体、铜、阴离子表面活性剂、氨氮、耗氧量、硫化物、氟化物、氰化物、镍、锰、铅等。公众参与情况
